Автоматический кромкооблицовочный станок DM-500F PUR

Детальное описание

Преимущества

Автоматический кромкооблицовочный станок DM-500F PUR сочетает высокую точность обработки, удобство настройки и стабильное качество приклеивания кромки. Станок оснащён русифицированным пультом управления с регулируемым положением и специализированной PUR-клеевой станцией с герметичной системой хранения клея до 30 дней без потери его свойств. В стандартную комплектацию входят фрезы прифуговки, копиры для фрезерного и циклевочного узлов, активный прижимной ролик с приводом, система контроля давления воздуха на торцовочном узле и плоская цикля со сдвоенными ножами. Каждый исполнительный узел оснащён отдельным инвертором VEICHI, что обеспечивает точное управление, стабильную работу и высокую надёжность оборудования.

Конструктивные особенности

Пульт управления

PLC-пульт управления отображает рабочее состояние систем станка и обеспечивает удобную активацию основных узлов через понятный интерфейс оператора.

Опорный кронштейн

Регулируемое крепление пульта управления позволяет изменять его положение и угол наклона для удобства оператора.

Блок подготовки воздуха

Блок подготовки воздуха обеспечивает регулировку давления, точный контроль подачи и очистку сжатого воздуха. В состав входит резервуар с маслом для смазки системы масляным туманом, фильтра тонкой очистки и блока контроля распределения.

Система определения интервала подачи детали

Обеспечивает равномерную подачу деталей с заданным интервалом, предотвращает их наложение друг на друга и создаёт безопасные условия для стабильной работы каждого узла станка.

Нанесение разделительной жидкости

Система равномерно наносит разделительную жидкость на верхнюю и нижнюю поверхность детали, предотвращая загрязнение заготовки и обеспечивая чистый результат на выходе из станка.

Узел предварительного фрезерования

Предназначен для выравнивания кромки заготовки перед приклеиванием кромочного материала. Удаляет сколы, неровности и следы от подрезной пилы, обеспечивая качественную подготовку поверхности.
Узел оснащён двумя высокооборотистыми двигателями по 1,8 кВт.

Регулировка величины фрезеровки

Регулировка величины фрезеровки материала осуществляется с помощью цифрового счетчика.

Лампа нагрева

Предварительный нагрев улучшает сцепление клея с материалом и способствует более стабильному приклеиванию кромки.

Клеевая станция для PUR

Безупречное приклеивание и отличная влагостойкость клеевого шва.

Поддержка крупногабаритных деталей

Выдвижная опора обеспечивает дополнительную поддержку длинных и крупногабаритных заготовок при подаче в станок. Это повышает удобство работы оператора, снижает риск перекоса детали и помогает сохранить стабильность обработки.

Регулировка верхней прижимной траверсы

Верхняя прижимная траверса оснащена обрезиненными роликами и регулируется по высоте в диапазоне от 8 до 55 мм. Настройка выполняется с пульта управления с помощью электропривода, что позволяет быстро адаптировать станок под разную толщину заготовок.

Узел подачи рулонного и полосового кромочного материала

Узел обеспечивает точную и бережную подачу кромочного материала в зону приклеивания. Система работает с рулонной кромкой толщиной от 0,4 до 3 мм, а также с полосовым кромочным материалом.
Боковой прижимной ролик с пружинным механизмом и обратным стопором надёжно фиксирует кромку и предотвращает её обратный ход в сторону рулона. Это снижает риск брака при приклеивании и помогает обеспечить минимальный свес кромки в начале детали.

Блок прижимных роликов с пневматическим управлением

Блок прижимных роликов с пневматическим управлением обеспечивает надежную фиксацию материала во время обработки. Конструкция включает основной и два дополнительных прижимных ролика со скребками, каждый из которых оснащен отдельным пневмоцилиндром. Регулируемое давление позволяет адаптировать прижим под различные типы кромок и обрабатываемых деталей, обеспечивая стабильное качество работы.

Торцовочный узел с двумя высокочастотными моторами

Торцовочный узел оснащён двумя высокооборотистыми двигателями с частотой вращения 12 000 об/мин. Перемещение по линейным направляющим обеспечивает точное торцевание кромки в размер.

Реле давления

Контролирует давление в пневмосистеме торцовочного узла. При падении давления или отключении компрессора автоматически останавливает станок, защищая узлы торцевания от механических повреждений.

Фрезерный узел с радиусными ножами

Оснащен двумя высокооборотистыми моторами с оборотами 18000 об/мин. Узел оснащен 2 фрезами с радиусными ножами.

Циклевочный узел с радиусными ножами R2

Узел выполняет чистовую обработку кромки толщиной 2 мм и формирует аккуратный радиус R2. Копиры и радиусные ножи обеспечивают стабильную обработку деталей.

Узел плоской цикли

Удаляет остатки клея в зоне клеевого шва после облицовывания кромки. Копиры увеличенной площади с каждой стороны обеспечивают поэтапное снятие излишков и снижают риск повреждения детали. Врхний и нижний копиры находятся на минимальном расстоянии от края за-готовки, что позволяет с высокой точностью отслеживать профиль детали.

Система нанесения очистительной жидкости

Перед полировкой система наносит очистительный состав на поверхность детали, удаляя излишки клея и загрязнения для получения чистой кромки на выходе.

Узел полировки

Узел оснащён двумя полировальными кругами с отдельными двигателями и возможностью регулировки по осям. Выполняет финишную обработку кромки, удаляет мелкие загрязнения и придаёт изделию аккуратный внешний вид на выходе из станка.

Электрокомпоненты

В электрошкафе используются качественные компоненты, а каждый исполнительный узел оснащён отдельным инвертором VEICHI для стабильного и точного управления.

Ресивер

Предназначен для поддержания бесперебойной работы пневматических компонентов станка.

Раундер

Узел для автоматического закругления углов кромки, оснащенный двумя высокооборотными двигателями мощностью по 0,3 кВт. Предназначен для обработки деталей высотой от 10 до 55 мм, минимальная длина заготовки — 250 мм (при толщине детали 18 мм). Обеспечивает аккуратную обработку кромок и высокое качество готовых изделий.

Автоматическая система смазки

Обеспечивает своевременную подачу смазочного материала к узлам станка в автоматическом режиме. Интервалы обслуживания задаются через контроллер, что снижает износ компонентов и повышает надежность работы оборудования.

Параметры обработки
Мин. длина панели, мм	80
Мин. ширина панели, мм	70
Толщина панели, мм	10–55
Толщина кромочного материала, мм	0,4–3
Высота кромки, мм	13–65
Скоростные характеристики
Макс. скорость подачи, м/мин	14–16–18
Общие характеристики
Напряжение, В	380
Макс. мощность, кВт	13,5
Габаритные размеры
Габариты, мм	5820×750×1300
Вес, кг	1500

Автоматический кромкооблицовочный станок DM-500F PUR

Рекомендуем предложения

Детальное описание

Преимущества

Конструктивные особенности

Похожие товары

Напишите нам