Автоматический кромкооблицовочный станок DM-400F

Детальное описание

Преимущества

DM-400F PUR/EVA сочетает удобство настройки, стабильное качество приклеивания и расширенные возможности обработки. Станок оснащён русифицированным пультом с регулируемым положением, гибридной клеевой станцией для работы с PUR и EVA, верхней EVA-ванной и герметичной PUR-станцией с хранением клея до 30 дней. В базовую комплектацию входят алмазные фрезы прифуговки 50 мм, нестинговые копиры фрезерного и циклевочного узлов, активный прижимной ролик с приводом, система контроля давления воздуха на торцовочном узле и плоская цикля со сдвоенными ножами. Для стабильной работы каждого исполнительного узла предусмотрен собственный инвертор VEICHI, что повышает точность управления и надёжность оборудования.

Конструктивные особенности

Пульт управления

Русифицированный PLC-пульт управления отображает рабочее состояние систем станка и обеспечивает удобную активацию основных узлов через понятный интерфейс оператора.

Опорный кронштейн

Регулируемое крепление пульта управления позволяет изменять его положение и угол наклона для удобства оператора.

Блок подготовки воздуха

Блок подготовки воздуха обеспечивает регулировку давления, точный контроль подачи и очистку сжатого воздуха. В состав входит фильтр тонкой очистки, маслораспылитель для смазки системы масляным туманом и распределительный блок контроля.

Система определения интервала подачи детали

Обеспечивает равномерную подачу деталей с заданным интервалом, предотвращает их наложение друг на друга и создаёт безопасные условия для стабильной работы каждого узла станка.

Нанесение разделительной жидкости

Система равномерно наносит разделительную жидкость на верхнюю и нижнюю поверхность детали, предотвращая загрязнение заготовки и обеспечивая чистый результат на выходе из станка.

Узел предварительного фрезерования

Предназначен для выравнивания кромки заготовки перед приклеиванием кромочного материала. Удаляет сколы, неровности и следы от подрезной пилы, обеспечивая качественную подготовку поверхности.
Узел оснащён двумя высокооборотистыми двигателями по 1,8 кВт и алмазными фрезами высотой 50 мм. Отдельный отсек и система удаления стружки предотвращают попадание пыли в зону нанесения клея и помогают сохранить чистоту клеевого ролика.

Регулировка величины фрезеровки

Регулировка величины фрезеровки материала осуществляется с помощью цифрового счетчика.

Лампа нагрева

Обеспечивает прогрев торца заготовки перед нанесением клеевого состава роликом. Предварительный нагрев улучшает сцепление клея с материалом и способствует более стабильному приклеиванию кромки.

Гибридная клеевая станция для PUR/EVA

Позволяет использовать два типа клеевых составов — PUR и EVA — на одной клеевой станции. Такое решение удобно для производств, которым нужна возможность работать с PUR-клеем, не отказываясь от применения EVA-составов для стандартных задач кромкооблицовки.

Верхняя клеевая ванна EVA

Система объединяет верхнюю клеевую ванну EVA и герметичную PUR-станцию. EVA-ванна удобна для стандартной кромкооблицовки и быстрой выгрузки клея, а PUR-станция обеспечивает дозированную подачу полиуретанового состава через обогреваемый шланг.

Переключение между EVA и PUR выполняется с пульта и занимает около 5–10 минут. Герметичная конструкция позволяет хранить PUR-клей до 30 дней без ежедневной очистки и полной выработки состава.

Поддержка крупногабаритных деталей

Выдвижная опора обеспечивает дополнительную поддержку длинных и крупногабаритных заготовок при подаче в станок. Это повышает удобство работы оператора, снижает риск перекоса детали и помогает сохранить стабильность обработки.

Регулировка верхней прижимной траверсы

Верхняя прижимная траверса оснащена обрезиненными роликами и регулируется по высоте в диапазоне от 8 до 55 мм. Настройка выполняется с пульта управления с помощью электропривода, что позволяет быстро адаптировать станок под разную толщину заготовок.

Узел подачи рулонного и полосового кромочного материала

Узел обеспечивает точную и бережную подачу кромочного материала в зону приклеивания. Система работает с рулонной кромкой толщиной от 0,4 до 3 мм, а также с полосовым кромочным материалом.
Боковой прижимной ролик с пружинным механизмом и обратным стопором надёжно фиксирует кромку и предотвращает её обратный ход в сторону рулона. Это снижает риск брака при приклеивании и помогает обеспечить минимальный свес кромки в начале детали.

Блок прижимных роликов с пневматическим управлением

Пневматический прижимной блок включает один основной и два допрессовочных ролика со скребками-очистителями. Давление на ролики регулируется в зависимости от типа кромочного материала и параметров детали, при этом каждый ролик оснащён индивидуальным пневмоцилиндром.
Основной прижимной ролик имеет активный привод от двигателя, что обеспечивает стабильную стыковку кромки с деталью даже на высокой скорости подачи. Такая конструкция предотвращает смещение кромочного материала по высоте и исключает прохождение детали в зону обработки без приклеенной кромки

Торцовочный узел с двумя высокочастотными моторами

Торцовочный узел оснащён двумя высокооборотистыми двигателями с частотой вращения 12 000 об/мин. Перемещение по линейным направляющим обеспечивает точное торцевание кромки в размер.
В зоне работы пильных дисков установлен увеличенный аспирационный зонд для эффективного удаления стружки, образующейся при обработке кромки толщиной 1, 2 и 3 мм. Дополнительная шторка формирует направленный воздушный поток, улучшает отвод отходов и предотвращает разлёт стружки. Эффективная аспирация защищает копиры от загрязнения и помогает сохранить точность торцевания.

Реле давления

Контролирует давление в пневмосистеме торцовочного узла. При падении давления или отключении компрессора автоматически останавливает станок, защищая узлы торцевания от механических повреждений.

Фрезерный узел для снятия свесов

Узел выполняет чистовое снятие свесов кромочного материала и оснащён копирами для работы с Nesting-деталями. Это позволяет корректно обрабатывать заготовки с технологическими отверстиями под петли, эксцентрики и другую фурнитуру без риска провала копира и нарушения качества фрезерования. Частота вращения каждой фрезы — 18 000 об/мин.

Циклевочный узел с радиусными ножами R2

Узел выполняет чистовую обработку кромки толщиной 2 мм и формирует аккуратный радиус R2. Нестинговые копиры обеспечивают стабильную обработку деталей с технологическими отверстиями, а система обдува удаляет срезанную кромочную нить из зоны резания, предотвращая её попадание под копир.

Узел плоской цикли

Удаляет остатки клея в зоне клеевого шва после облицовывания кромки. Копиры увеличенной площади и два ножа с каждой стороны обеспечивают поэтапное снятие излишков и снижают риск повреждения детали.
Узел управляется пневматически и при необходимости быстро отключается из цикла обработки, что удобно при работе с фактурными материалами.

Система нанесения очистительной жидкости

Перед полировкой система наносит очистительный состав на поверхность детали, удаляя излишки клея и загрязнения для получения чистой кромки на выходе.

Узел полировки

Узел оснащён двумя полировальными кругами с отдельными двигателями и возможностью регулировки по осям. Выполняет финишную обработку кромки, удаляет мелкие загрязнения и придаёт изделию аккуратный внешний вид на выходе из станка.

Электрокомпоненты

В электрошкафе используются качественные компоненты, а каждый исполнительный узел оснащён отдельным инвертором VEICHI для стабильного и точного управления.

Параметры обработки
Мин. длина панели, мм	80
Мин. ширина панели, мм	70
Толщина панели, мм	10–55
Толщина кромочного материала, мм	0,4–3
Высота кромки, мм	13–65
Скоростные характеристики
Макс. скорость подачи, м/мин	12–14–18
Общие характеристики
Напряжение, В	380
Макс. мощность, кВт	14
Габаритные размеры
Габариты, мм	4400 × 750 × 1350
Вес, кг	1250

Автоматический кромкооблицовочный станок DM-400F

Рекомендуем предложения

Детальное описание

Преимущества

Конструктивные особенности

Похожие товары

Напишите нам