Шлифовальный станок для резины S1000R-R-C

Шлифовальный станок S1000R-R-C — специализированное оборудование для шлифования гладких резиновых плит. Благодаря продуманной конструкции и оригинальной электрической системе он обеспечивает высокое качество и стабильность обработки, увеличивает шероховатость поверхности и повышает её адгезию, что позволяет эффективно склеивать изделия с другими плитами.

(Изображения приведены исключительно в качестве примера; фактический вид оборудования может отличаться от изображённого)

Станок оснащён интегрированной системой управления механическими, электрическими, оптическими и пневматическими узлами. Шлифовальный агрегат включает резиновый валик, ведомый ролик и натяжной ролик; посредством главного приводного двигателя и клиноремённой передачи калибровочный валик приводит абразивную ленту во вращение с высокой скоростью.

Под действием шлифовального валика абразивная лента вращается с высокой скоростью в течение заданного времени и контактирует с обрабатываемой деталью. Поверхность ленты и поверхность детали взаимно трутся, удаляя неровные и необработанные участки и выполняя тонкую шлифовку и полировку. Отношение длины окружности ленты ко времени прохождения до точки трения образует линейную скорость. Скорость ленты и зернистость абразива влияют на усилие шлифования, производительность и качество обработки. Для достижения наилучшего результата применяется передовая фотоэлектрическая система: две пары фотоэлектрических датчиков выставляются в одну линию, лучом определяется положение абразивной ленты, сигнал передаётся на электромагнитные клапаны и пневмоцилиндры, благодаря чему лента совершает периодическое возвратно-поступательное (качательное) движение, обеспечивая перекрёстное шлифование по всей амплитуде колебания ленты и достигая более высокого качества обработки.

Во время работы абразивная лента натягивается натяжным роликом, а при остановке станка натяжение снимается. Натяжной ролик опирается на шток пневмоцилиндра и совершает возвратно-поступательное движение вверх-вниз: при подъёме лента натягивается, при опускании — ослабляется; управление осуществляется ручным регулирующим клапаном. При остановке станка или замене ленты лента может находиться в ослабленном состоянии; в этом случае необходимо привести в действие ручной клапан, чтобы с помощью опорного цилиндра натянуть ленту для дальнейшей работы.

Применение эксцентрикового валика в широколенточном шлифовальном станке является значительным техническим прорывом. Внутри валика встроен эксцентриковый вал, что делает регулировку подъёма и опускания валика более гибкой и удобной, а степень автоматизации — выше. В процессе работы оба конца эксцентрикового вала неподвижны, а пневмоцилиндр через эксцентриковый регулировочный механизм (эксцентриковый блок) поворачивает среднюю эксцентричную часть вала, обеспечивая подъём и опускание валика. При пуске валик автоматически опускается и начинает работу; при выключении валик автоматически поднимается и переходит в режим ожидания. По сравнению с традиционной червячной коробкой передач конструкция шлифовальной секции с эксцентриковым валиком обладает более высокой стабильностью: при длительной эксплуатации положение не смещается и не требует повторной регулировки. Кроме того, устройство связано с системой аварийной сигнализации и экстренной остановки, что обеспечивает высокую безопасность: при возникновении неисправности валик автоматически поднимается, не повреждая плиту.

Эксцентриковый валик оснащён эксцентриковым валом: при работе оба конца вала неподвижны, а пневмоцилиндр приводит в движение эксцентриковый регулировочный блок, управляющий средней частью эксцентрикового вала, обеспечивая подъём и опускание валика.

• После пуска валик автоматически опускается и начинает работу.
• После выключения валик автоматически поднимается, что исключает повреждение валика или конвейерной ленты.
• По сравнению с традиционной конструкцией с червячной передачей шлифовальная рама с эксцентриковой конструкцией более прочная. При длительной эксплуатации она сохраняет стабильность и не требует дополнительной регулировки.
• Система соединена с сигнализацией и системой аварийной остановки. При возникновении неисправности валик автоматически поднимается, не повреждая обрабатываемое изделие.
• Эксцентриковая конструкция валика обеспечивает согласованную (синхронизированную) работу в процессе эксплуатации.

В процессе шлифования из-за погрешности соединения концов абразивной ленты (разницы длины окружности) шлифование в фиксированном положении может привести к неравномерности обрабатываемой поверхности. Для обеспечения нормального шлифования и качества продукции на натяжном ролике установлено устройство корректировки и качания. Шток пневмоцилиндра совершает возвратно-поступательное движение, перемещая ролик и постоянно корректируя положение абразивной ленты. Возвратно-поступательное движение штока управляется фотоэлектрическим датчиком на левой стороне ленты и осуществляется через электромагнитный распределительный клапан.

При смещении конвейерной ленты она приближается к бесконтактному датчику (датчику приближения), который подаёт сигнал на электромагнитный клапан; клапан приводит в действие пневмоцилиндр, который выдвигает один конец ролика, смещая ленту в противоположную сторону, благодаря чему лента всегда движется в правильном положении и обеспечивается нормальная подача изделий. Привод конвейерной ленты расположен на правом конце ведущего (разгрузочного) ролика и соединён через специальный редуктор; скорость регулируется вручную. В задней части ленты установлен пылесборный короб, в котором собирается шлифовальная пыль, отсасываемая вентилятором пылеудаления, что обеспечивает чистоту и эстетичный вид поверхности изделий.

Шлифование сопровождается образованием большого количества пылевых частиц, которые необходимо надёжно собирать, чтобы они не налипали на абразивную ленту. Если на поверхности ленты оседают загрязнения и пылевые частицы, в процессе шлифования под действием усилия они переносятся на поверхность изделия, вызывая царапины и ухудшая качество поверхности. Система состоит из двух ступеней пылеудаления, обеспечивающих глубокую и тщательную очистку от загрязнений и стабильную высокоэффективную работу оборудования. Первая ступень — система всасывания пыли у нижнего стального валика: с помощью пылеуловителя образующиеся частицы мгновенно отделяются и собираются, не контактируя с лентой и не попадая на покрытие. Вторая ступень — система обдува и пылеудаления у верхнего стального валика, которая очищает остаточные загрязнения после первой ступени и собирает их. При второй ступени очистки сжатый воздух от воздушного компрессора поступает в блок подготовки воздуха (маслоотделитель) для смазки и очистки, затем по воздуховоду подаётся в устройство обдува. Поверхность устройства обдува покрыта отверстиями для выхода воздуха; благодаря эксцентриковой конструкции головка равномерно совершает качательные движения, обеспечивая непрерывный обдув всей зоны шлифования без мёртвых зон. Весь процесс шлифования проходит чисто и эффективно, без следов загрязнений.

Данное изделие в основном состоит из станины, шлифовального устройства, устройства подачи, устройства подъёма, электрическо-пневматической системы управления и пылеудаляющего устройства.

Станина — изготовлена из швеллера и стального листа Q235 с высокой точностью изготовления.

Шлифовальное устройство — основной рабочий узел станка. Основные компоненты: стальной шлифовальный валик, натяжной ролик, натяжной пневмоцилиндр, качающий пневмоцилиндр, электродвигатель, подшипники, фотоэлектрический датчик, абразивная лента и др.

Устройство подачи — два прижимных валика (с пружинами) перед калибровочным валиком служат направляющими при подаче материала и создают необходимое давление, обеспечивая качество продукции и безопасность. Основные компоненты: резиновая конвейерная лента, ведущий ролик, ведомый ролик, прижимные валики, мотор-редуктор и др. Механизм подачи состоит из резиновой конвейерной ленты и её привода. Лента поддерживается передним и задним роликами. Передний ведомый ролик регулирует натяжение ленты с помощью ходового винта; на правом конце ролика установлено устройство центрирования ленты с автоматической регулировкой посредством управляемого клапана.

Устройство подъёма — механизм подъёма рабочего стола приводится в действие серводвигателем через редуктор; с помощью подъёмного механизма обеспечивается плавное опускание и подъём рабочего стола.

Электрическое устройство — электрические компоненты включают: автоматические выключатели, контакторы переменного тока, реле времени, кнопочные выключатели, вольтметр, амперметр, электромагнитные клапаны, блок подготовки воздуха, поворотные переключатели, концевые выключатели, фотоэлектрические датчики, преобразователь частоты, пневмоцилиндры и др. Станок оснащён полным комплектом защит: защита от нарушения чередования фаз (защита от неправильного подключения фазного и нулевого проводов), защита от перенапряжения, защита от перегрузки по току, тепловая защита, защита от перегрузки, защита от утечки тока и др.

Пылеудаляющее устройство — основные компоненты: пылесборный кожух, пылеприёмные патрубки и др. Через точки пылеудаления пыль удаляется из станка. Категорически запрещается запуск и работа станка без подключённой системы пылеудаления.

1. Фотоэлектрический датчик с встречными лучами оснащён специальным устройством обдува, что предотвращает остановку станка из-за запыления датчика и полностью исключает простои, вызванные накоплением пыли.
2. Регулируемый эксцентриковый валик со специальным пневматическим приводом; конструкция с эксцентриковым валом обеспечивает удобную регулировку высоты шлифовального валика. При аварийной остановке валик быстро поднимается, предотвращая повреждение плиты.
3. Независимые подшипниковые кронштейны облегчают балансировку шлифовального валика.
4. В наиболее ответственных узлах применяются подшипники TR/NSK с оптимальными посадками и допусками; они отличаются износостойкостью и длительным сроком службы.
5. Автоматическая сигнализация о неисправностях. При отключении питания или экстренном торможении рабочий стол автоматически опускается в защитное положение, предохраняя обрабатываемое изделие от повреждения.
6. Импортная фотоэлектрическая система (США/Корея) предотвращает смещение абразивной ленты; оснащена функцией обдува и инфракрасным датчиком с высокой чувствительностью.
7. Валики из специальных материалов, изготовленные на заказ для шлифования резиновых покрытий.
8. Станок оснащён защитой от перегрузки, низкого давления воздуха, утечки тока, смещения ленты и обрыва фазы. При возникновении любой из указанных неисправностей оборудование автоматически останавливается с экстренным торможением, обеспечивая безопасность производства.
9. Стальные валики проходят контроль на станке динамической балансировки; точность балансировки поддерживается в пределах 0,3–1 г, что на 30% выше требований стандарта. Это повышает точность шлифования и исключает образование волнистости на поверхности.
10. Прижимные валики регулируются по высоте; в процессе шлифования можно изменять положение и давление валиков, обеспечивая надёжное направление изделия при шлифовании.
11. Поперечная балка изготовлена из высококачественной марганцовистой стали, отличается высокой прочностью на изгиб и устойчивостью к разрушению, что обеспечивает стабильное вращение шлифовального валика.
12. Порошковая окраска (полимерное покрытие) обеспечивает гладкую поверхность, устойчивость к отслаиванию краски и царапинам.
13. Рама станка изготовлена из стального проката с точной сваркой и проходит старение (выдержку), что обеспечивает прочность и стабильность. Термообработка (улучшение) снимает внутренние напряжения, предотвращает деформацию и снижает вибрацию корпуса при шлифовании, гарантируя точность обработки.