Автомат продольного точения с ЧПУ TCM-38SII

• Высокоскоростные шпиндели (до 10 000об/мин) обеспечивают максимальную производительность, точность (допуск круглости 6- 7 мкм) и высокое качество обработанной поверхности (Ra до 0,63- 0,8 мкм), позволяя исключить дорогостоящую шлифовальную операцию;
• Работа с калиброванным прутком (по h8);
• Интеллектуальная система зажима позволяет станку TCM устанавливать положение зажима в зависимости от длины детали, используя полный ход по сравнению с существующим методом зажима, чтобы сбрасывать положение зажима в каждом цикле – длинна обработки до 300 мм за одно выдвижение;
• Токарная обработка с переменной частотой (VFT) использует перемещения режущего инструмента с различными интервалами, чтобы обеспечить большее утонение и поломку стружки. Это позволяет лучше отводить тепло, контролировать стружкодробление и сокращать время простоя станка для решения проблем со стружкой;
• Большие технологические возможности. Станок позволяет выполнять операции фрезерования, сверления, резьбонарезания, растачивание детали с двух сторон, то есть заменяет несколько единиц металлорежущего оборудования;
• Одновременная обработка 2-х деталей. Благодаря двухканальной обработке в главном шпинделе и противошпинделе, производительность возрастает до 2-х раз;
• Система крепления приводного инструмента, не требующая специальных дорогостоящих приводных оправок как на обычных токарно-фрезерных центрах.

1. Приводной блок радиального инструмента;
2. Блок для осевого расточного инструмента (двунаправленный);
3. Блок для обработки в противошпинделе;
4. Шпиндель с теплорассеивающими рёбрами;
5. Противошпинедль с независимым приводом.

Эта система позволяет станку TCM устанавливать положение зажима в зависимости от длины детали, используя полный ход по сравнению с существующим методом зажима, чтобы сбрасывать положение зажима в каждом цикле.

• Время цикла для детали можно сократить примерно на 1,5 секунды.
• Его можно использовать, просто активировав функцию на настраиваемом экране. 
• Оставшийся пруток можно контролировать как определенную длину с помощью интерфейса устройства подачи прутка

• 5 инструментов для наружной обработки;
• 5 + 5 инструментов для внутренней обработки (двусторонние);
• 4 приводных инструмента для радиальной обработки;
• Блок приводных инструментов для осевой обработки в главном шпинделе на 2 позиции;
• Блок инструментов для осевой обработки в противошпинделе на 4 позиции (2 приводных + 2 статических).
• ЧПУ Fanuc 0i-TF Plus (1), 10,4” с функцией независимой обработки для главного и противошпинделя;
• Уловитель готовых деталей;
• Конвейер готовых деталей;
• Подсветка рабочей зоны (LED);
• Люнетная система для обработки с вращающейся направляющей втулкой;
• Сигнальная лампа;
• Комплект инструмента для обслуживания станка;
• Сервопривода шпинделей;
• Управляемая «С1» ось главного шпинделя;
• Управляемая «С2» ось противошпинделя;
• Автоматический замок двери для безопасной работы;
• Цанговые патроны для главного шпинделя и противошпинделя;
• Система контроля жизненного цикла инструмента;
• Система предотвращения столкновений;
• Система контроля подачи СОЖ;
• Детектор поломки отрезного инструмента (программный тип);
• Система автоматической централизованной смазки узлов станка;
• Интеллектуальная система зажима заготовки (ICS);
• Функция быстрой смены инструмента (RTC);
• Маховик MPG на панели ЧПУ;
• Полный комплект приводных и статических инструментальных блоков;
• Комплект документации на русском языке.