Автомат продольного точения BLIN CSL076

Детальное описание

Автомат продольного точения BLIN CSL076 — это высокопроизводительный станок, предназначенный для точной обработки калиброванных прутков с использованием цангового патрона, что обеспечивает надёжную фиксацию заготовки. Благодаря подвижной шпиндельной бабке, станок осуществляет продольную подачу заготовки вдоль оси шпинделя, что особенно эффективно при работе с длинными и тонкими деталями. Модель CSL075 оснащена как приводными, так и неприводными инструментами, что позволяет выполнять сложную обработку фасонных поверхностей и контурную фрезеровку. Станок рассчитан на обработку прутков диаметром до 7/12/20/25/32/36/38/42 мм и подходит для работы с широким спектром материалов — от цветных металлов до труднообрабатываемых сталей. CSL075 — оптимальное решение как для массового и крупносерийного, так и для мелко- и среднесерийного производства, обеспечивая высокую точность, стабильность и надёжность в эксплуатации.
Основным отличием автоматов продольного точения от токарных станков и автоматов является использование подвижной шпиндельной бабки, которая производит продольную подачу заготовки вдоль оси шпинделя. Наличие приводных инструментов позволяет обрабатывать фасонные поверхности и производить контурную фрезеровку.

Конструктивные особенности

Станина

Монолитная станина, выполненная из сплава «Mechanite», обладающего высокими литейными и прочностными характеристиками, значительно повышает общую жесткость конструкции станка. Дополнительно станина проходит этап искусственного старения для повышения стабильности материала.

Большое количество ребер жесткости, предусмотренных в конструкции, обеспечивает не только высокую структурную прочность, но и отличную виброустойчивость. Они эффективно воспринимают динамические нагрузки и снижают уровень вибраций, возникающих в процессе работы. Высокая точность обеспечивается за счет использования линейных направляющих HIWIN (Тайвань) и подшипников шпинделя класса P4 NSK (Япония), на которых базируется шпиндель и инструментальный суппорт. Высокоточное позиционирование за счет использования ШВП HIWIN (Тайвань).

Неподвижная (фиксированная) направляющая втулка

Неподвижная (фиксированная) направляющая втулка входит в состав фиксированной люнетной цанги и применяется при обработке прутковых заготовок диаметром менее 4 мм, а также при работе с латунными материалами.

В отличие от вращающейся, фиксированная люнетная цанга имеет меньшую длину и не вращается вместе с заготовкой. Благодаря минимальной площади контакта, трение между цангой и заготовкой остаётся незначительным. Применение неподвижной направляющей втулки позволяет увеличить длину обрабатываемой части заготовки и сократить необрабатываемый остаток.

Дополнительные опции

Вращающаяся направляющая втулка

Вращающаяся направляющая втулка (опционально) входит в состав вращающейся люнетной цанги и служит дополнительной опорной точкой, повышая жесткость системы при обработке.

В станках продольного точения главный шпиндель представляет собой подвижный узел, перемещающийся вдоль оси Z. Он фиксирует прутковую заготовку в цанговом патроне и подает её в рабочую зону, проходя через люнетную цангу.

Такая конструкция является ключевой особенностью станков данного типа, обеспечивая высокую точность и жесткость при обработке длинномерных деталей. Вращение люнетной цанги осуществляется посредством ременной передачи от главного шпинделя, с синхронизацией через редуктор с передаточным отношением 1:1.

Схема расположения инструментов

Образцы изделий

Комплектация

Система ЧПУ SYNTEC 220TB (монитор 8.4”);
Ручной маховичок управления;
Порты RS232, LAN, USB;
Станина чугунная с линейными направляющими;
Главный шпиндель высокоточный с осью С1 с электромагнитным тормозом;
Высокоточный противошпиндель с осью C2 с электромагнитным тормозом;
Вращающаяся направляющая втулка (люнет);
Конвейер для удаления стружки с баком;
Воздухонепроницаемое уплотнение шпинделя;
Блок осевого неприводного инструмента на 4 позиции (тип цанги ER11 – 4 шт., включая гайки, без цанг ER);
Блок инструментов для токарной обработки на главном шпинделе на 5 позиций (размер державки 10х10 мм);
Блок радиального приводного инструмента для главного шпинделя на 3 позиции (тип цанги ER11 – 3 шт., включая гайки, без цанг ER);
Блок высокоскоростного приводного инструмента на 1 позицию (тип цанги ER8 – 1 шт., выставляется либо в радиальном, либо в осевой положении, скорость вращения инструмента до 60 000 об/мин) ;
Автоматическая система смазки;
Блок осевой инструмент для противошпинделя на 4 позиции (тип цанги ER11 – 4 шт., включая гайки, без цанг ER);
Блок инструмента для токарной обработки на противошпинделе на 1 позицию (размер державки 10х10 мм)
Освещение рабочей зоны и 3-х цветная сигнальная лампа;
Трансформатор 380В (3 фазы встроенный);
Уловитель деталей;
Податчик (левый) FEDEK GT-112 3.2м с каналами 6/8 мм и набором цанг 1-7 мм;
Комплект инструментов для настройки и обслуживания станка;
Комплект технической документации.

Дополнительные опции

Цанга главного шпинделя круглая >1 мм;
Цанга главного шпинделя круглая < 1 мм;
Цанга люнетная круглая >1 мм;
Цанга люнетная круглая < 1 мм;
Цанга противошпинделя круглая >1 мм;
Цанга противошпинделя круглая < 1 мм;
Цанга барфидера.

Максимальный диаметр обработки главного шпинделя, мм	7
Диаметр отверстия шпинделя главного шпинделя, мм	14
Максимальная длина обработки (неподвижный люнет), мм	120
Максимальная длина обработки (вращающийся люнет), мм	55
Максимальная длина обработки (без люнета), мм	20
Частота вращения главного шпинделя, об/мин	15000
Мощность главного шпинделя, кВт	2
Индексация главного шпинделя (ось С1), град.	0,001
Количество осевого неприводного инструмента, шт.	4 позиции (ER11)
Максимальный диаметр сверления осевым инструментом, мм	5
Максимальный диаметр резьбы осевым инструментом, мм	M4
Максимальный диаметр обработки противошпинделя , мм	7
Частота вращения противошпинделя , об/мин	15000
Мощность противошпинделя, кВт	1
Индексация противошпинделя (ось С2), град	0,001°
Осевой инструмент для противошпинделя , шт	4 позиции (ER11)
Максимальный диаметр сверления осевым инструментом , мм	5
Количество токарного инструмента для противошпинделя (размер державки, мм), поз	1 (□10)
Быстрые перемещения по осям, м/мин	30
Точность позиционирования, мм	≤0,003
Повторяемость, мм	≤0,003
Количество управляемых осей, шт.	6
Мощность насоса охлаждения, Вт	20
Мощность насоса смазки, Вт	25
Общая потребляемая мощность, кВА	6
Ось X1 (левая сторона)
Количество токарного инструмента (размер державки, мм), шт.	3 позиции (□10)
Радиальный приводной инструмент, шт.	3 позиции (ER11)
Скорость вращения радиального приводного инструмента, об/мин	12 000
Мощность радиального приводного инструмента, кВт	0,4
Максимальный диаметр сверления радиальным приводным инструментом, мм	Ø 4
Максимальный диаметр резьбы радиальным приводным инструментом, мм	M3
Ось X2 (правая сторона)
Количество токарного инструмента (размер державки, мм), шт.	2 позиции (□10)
Радиальный приводной инструмент, шт.	1 позиция (ER8)
Скорость вращения радиального приводного инструмента, об/мин	5 000~60 000
Мощность радиального приводного инструмента, кВт	0,15
Максимальный диаметр сверления радиальным приводным инструментом, мм	≤ 1
Скорость вращения осевого приводного инструмента, об/мин	5 000~60 000
Мощность осевого приводного инструмента, кВт	0,15
Габаритные размеры (ДxШxВ), мм	1790×1260×1700
Вес станка, кг	1 600