Полукольцевой участок порошковой окраски с обитаемой камерой напыления

Детальное описание

Проходная камера напыления — закрытая зона ручного порошкового нанесения, оснащённая светодиодным освещением рабочей области и двумя двухстворчатыми дверями, расположенными напротив друг друга. Камера имеет внутреннее защитное покрытие и комплектуется системой фильтрации и рекуперации порошка (циклон + картриджный полиэстеровый фильтр), фильтром-регулятором давления, а также пневмопистолетом для очистки внутренних поверхностей. В состав комплекса также входит камера (печь) полимеризации.

Схема обработки

Изделие устанавливается на транспортную систему и перемещается в камеру полимеризации.
Ручная система плотно закрывает двери камеры, обеспечивая герметичность.
Оператор настраивает параметры процесса, такие как температура и время выдержки, с помощью интуитивного интерфейса системы управления, после чего запускает цикл кнопкой «Пуск».
Печь нагревается до заданной температуры. После ее достижения начинается отсчет времени полимеризации, в течение которого поддерживается стабильный температурный режим.
По завершении цикла полимеризации автоматически включается боковая вытяжка для удаления летучих веществ. Дополнительно активируются вытяжные зонты над дверями для обеспечения полной очистки камеры от паров и газов.
После выполнения всех этапов звучит сигнал, уведомляющий оператора о завершении процесса.
После завершения полимеризации изделие извлекается из камеры, готовое к дальнейшему использованию.

Конструктивные особенности

Направляющий профиль

Ключевой элемент транспортной системы. Направляющий ручей выполняется прокаткой из высокопрочной стали, рассчитанной на повышенные требования к прочности и свариваемости. Производство на точном прокатном оборудовании обеспечивает стабильную геометрию и высокую точность направляющих.
• Грузоподъемность - до 200 кг
• Допустимый изгиб направляющей - не более 1,5 мм/м
• Закручивание направляющей - не более 0,5°/м
• Остальные допуски на размеры выполняются в соответствии с европейским стандартом EN 10162
• Вес 1 п.м. направляющей - 4,4 кг

Эстакада

Конструкция быстро собирается без сварки, а её габариты можно адаптировать под требуемую грузоподъёмность и особенности помещения. Основа каркаса — поперечный двутавр. Также предусмотрены дополнительные элементы для усиления и точной настройки конструкции.

Опорные колонны

• Размер 80x80x3 мм позволяет компенсировать неровности пола.
• Возможность регулировки по всем направлениям обеспечивает надежную установку и функциональность комплекса.

Перемещение направляющих

• Направляющие перемещаются на подшипниковых тележках, обеспечивая плавный и тихий ход. Их можно передвигать по отдельности или объединять в единую телегу с помощью верхней рамы на болтовых соединениях.
• Каретки предназначены для подвеса крупногабаритных и тяжёлых изделий, а также для установки траверсы под массовый подвес. Траверса крепится к двум и более кареткам, выдерживает высокие нагрузки и равномерно распределяет вес на ручей.
• Положение ручьёв фиксируется подпружиненным роликовым фиксатором, который входит в паз и надёжно удерживает систему.

Двухпостовая камера напыления

• Камера напыления предназначена для нанесения порошковой композиции на изделия в рабочей зоне с помощью электростатического пистолета-распылителя. Допускается работа только с порошковыми красками по ГОСТ 9410-88; применение жидких красок не допускается. Внутренние поверхности камеры покрыты специальной порошковой краской.
• Камера рассчитана на работу с подвесной транспортной системой, обеспечивающей перемещение телег с деталями от зоны загрузки через камеру напыления к камере полимеризации.
• В верхней части блока фильтров предусмотрено отверстие для подключения вытяжной вентиляции.
• В нижней части установлены 6 сменных фильтрующих элементов.
• Регенерация фильтров выполняется вручную в удобное время: кнопка «ПУСК», затем «СТОП».
• Потери порошка — не более 5–6%; собранный порошок можно использовать повторно.

Состав и конструкция:
• Рабочая камера (сборная конструкция с фронтальным проёмом для работы оператора);
• Блок фильтров (встроен в верхней задней части, герметичный корпус со съёмной крышкой);
• Пульт управления.

Пульт управления камерой напыления

Пульт управления камерой напыления предназначен для обеспечения питания пистолета-распылителя, управления импульсной продувкой сменных фильтрующих элементов, осветительной нагрузкой, а также для защиты линий при перегрузках и коротких замыканиях.

Камера полимеризации тупикового типа

Камера полимеризации предназначена для полимеризации порошковых композиций, нанесенных на изделия. Стенки камеры заполнены теплоизоляционным материалом толщиной 80 мм, что позволяет сохранять температуру внутри камеры и исключать нагрев наружных стенок. Термоизолированные двери с теплоизоляционным материалом толщиной 80 мм сохраняют температуру внутри камеры и предотвращают нагрев наружных поверхностей.

Термоблоки

Термоблоки вынесены за пределы камеры и обеспечивают нагрев воздуха в камере полимеризации. Воздух проходит через группу ТЭНов, размещённых в панели с керамической теплоизоляцией, которая снижает нагрев корпуса и удерживает тепло. Система выводит температуру на 180–230 °C и стабильно поддерживает её длительное время. В термоблоке установлен жаростойкий вентилятор и уплотнитель из керамического волокна толщиной 100 мм, рассчитанный на высокие температуры и обеспечивающий долговечность узла.

Пульт управления с мультиметром

С индикатором режимов, рабочей и аварийной сигнализацией, таймером и контроллером температуры в печи позволяет контролировать все рабочие режимы. Цифровой мультиметр измеряет напряжение, силу тока и частоту по фазам и информирует оператора о нарушении последовательности чередования фаз.

Зонт вытяжки

Располагается над дверями включается при их открытии, предотвращая попадание дыма в помещение.

Тэны

Тэны изготовлены из нержавеющей стали, обеспечивая долговечность и надежность процесса полимеризации.

Конструкция камеры полимеризации

Комплектация

1. Камера полимеризации тупикового типа с внутренними размерами 3000х1500х2400 мм (ДхШхВ):

пульт управления с мультиметром
термоблок – 44 кВт – 1 шт. (ТЭНы нерж.сталь)
двигатель термоблока с жаростойким вентилятором 0,75 кВт
ручьев внутри камеры – 6 шт
зонт вытяжки над дверями 2,2 кВт – 1 шт
боковой вентилятор – 1 шт
регулируемые опоры для компенсации неровностей пола
каркасная конструкция

2. Камера напыления двухпостовая 3000х900х2400 мм (ДхШхВ):

пульт управления с мультиметром
рекуперация порошковой краски (2 блока из 2-х фильтров)
система продувки фильтров – встроен пневмоклапан для продувки фильтров (необходимо подключение компрессора)
управление пневмоударом - с пульта управления
вентилятор – 2 шт., мощность по 2,2 кВт
выкатной бункер для сбора краски – 2 шт
ручей защищен от попадания краски

3. Верхняя транспортная система полукольцевого типа:

транспортная эстакада – 1 шт
транспортная телега загрузочная с механизмом фиксации: с 6-ю ручьями (нагрузка на ручей до 200 кг) – 1 шт. (профиль РОЛТЭК микро)
транспортные траверсы для перемещения изделий – 4 шт.

4. Пистолет для нанесения краски СТАРТ 50 - 2 шт

5. Продувочный пистолет для смены краски - 2 шт

6. Устройство подготовки сжатого воздуха (масло, влагоотделитель)

Камера полимеризации
Количество термоблоков, шт	1
Количество направляющих ручьев, шт	6
Количество зонтов вытяжки, шт	1
Количество боковых вентиляторов, шт	1
Наличие регулируемых опор для компенсации неровностей пола	Есть
Мощность термоблока, кВт	44
Мощность двигателя термоблока с жаростойким вентилятором, кВт	0,75
Мощность зонта вытяжки, кВт	2,2
Габаритные параметры (Д×Ш×В), мм	3000×1500×2400
Камера напыления
Тип камеры	двухпостовая
Количество вентиляторов, шт	2
Мощность вентилятора, кВт	2,2
Количество выкатных бункеров для сбора краски, шт	2
Габаритные параметры (Д×Ш×В), мм	3000×900×2400
Верхняя транспортная система
Макс. нагрузка на направляющую (ручей), кг	200
Количество транспортных траверс для перемещения, шт	4